Чашки алмазные

Чашки алмазные зачистные предназначены для выравнивания поверхностей из бетона и камня. Как правило, применяются для предварительной обработки вручную при помощи углошлифовальных машин или специализированного электроинструмента. Технические характеристики таких чашек обуславливают, в первую очередь, производительность и износостойкость.

Корпус.

Корпус чашки изготавливается из обычной конструкционной стали. Существуют два метода получения заготовки необходимой формы:

• Штамповка – за один или два приема из листа толщиной как правило 3 мм получают необходимую заготовку. В дальнейшем рабочая и посадочная поверхности подвергаются выравниванию на токарном станке.
• Токарная – заготовка полностью вытачивается на токарном автомате.

Преимуществом первого метода является низкая цена, второго - точность и надежность.

Рабочий алмазный слой

Как и у отрезных алмазных дисков, рабочий слой алмазных зачистных чашек состоит из синтетического алмаза, закрепленного в металлической связке. Алмазный слой чашек может быть как сплошным, так и состоять из отдельных элементов. Эти элементы могут быть одной или разных форм. Толщина элементов (расстояние от торцевой плоскости металлического основания) во многом определяет срок службы чашек, но обычно не превышает 6–8 мм.

Алмазный слой может быть получен как методом холодного прессования (с одновременным закреплением на корпусе), так и методом горячего прессования.

Режущие элементы, полученные методом горячего прессования, в дальнейшем припаиваются к основе медными припоями или привариваются методом стыковой сварки. Чашки, имеющие подобный рабочий слой, намного более долговечны и производительны, однако имеют и более высокую цену.

Важным параметром готовой чашки является отсутствие дисбаланса, то есть ось вращения должна совпадать с осью инерции. Если чашка в целом выполнена не очень качественно, это приведет к появлению вибраций, которые разрушают электроинструмент и оказывают негативное воздействие на руки оператора. За сбалансированность инструмента борются на всех этапах производства, так как убрать дефект на готовом изделии довольно затруднительно (хоть и не невозможно).

Любой режущий инструмент совмещает две функции:

• Отделение (срезание) обрабатываемого материала.
• Удаление этого материала из зоны резания.

Как только баланс между этими двумя процессами нарушается, инструмент выходит из строя.

Применяя эту теорию к чашкам, можно сказать, что наибольшая площадь контакта инструмента с материалом (при прочих равных условиях) будет достигнута при сплошном алмазном слое, а наилучшее удаление будет в том случае, когда контакт минимален.

Все известные варианты расположения алмазных сегментов на основании - это не что иное, как поиск той самой золотой середины применительно к различным материалам и условиям работы.

Жесткость (или наоборот плавность) работы чашки во многом определяется тем, под каким углом расположена кромка сегмента по отношению к направлению резания. Этот параметр также не является постоянным и может меняться в зависимости от предпочтений производителя.

В ассортименте «МИР ИНСТРУМЕНТА» представлены несколько типов и размеров чашек. Наиболее востребованным является размер 125 мм. Чашки торговой марки Matrix имеют классические формы и выполнены по проверенным технологиям. Конструкции чашек «Сибртех» более современны по форме, что позволило несколько уменьшить суммарный объем рабочего слоя и получить выигрыш в цене.